Il Tritan è un materiale in copoliestere ad alte prestazioni ampiamente utilizzato nella produzione di beni di prima necessità come bottiglie d'acqua grazie alla sua eccellente trasparenza, eccellente resistenza agli urti, buona resistenza chimica e protezione ambientale. Le sue proprietà fisiche e chimiche uniche lo rendono la scelta ideale per soddisfare le elevate esigenze di prestazioni e sicurezza dei consumatori moderni.

Preparazione ed essiccazione delle materie prime
La produzione di Bottiglie d'acqua in tritan inizia dalla selezione di materie prime di alta qualità. Queste materie prime sono solitamente in forma granulare e devono essere essiccate prima della lavorazione per garantire che il contenuto di umidità sia ridotto al minimo. Il processo di essiccazione utilizza solitamente un essiccatore deumidificatore e la temperatura di essiccazione impostata è generalmente intorno ai 90°C e il punto di rugiada deve essere controllato al di sotto di -30°C per rimuovere efficacemente l'umidità dalle materie prime. Questo processo è fondamentale perché un contenuto eccessivo di umidità avrà un impatto negativo sul successivo processo di stampaggio a iniezione e sulle prestazioni del prodotto finale e potrebbe causare bolle sulla superficie del prodotto o ridurre la resistenza meccanica.

Stampaggio ad iniezione
I granuli di Tritan essiccati vengono immessi nella macchina per lo stampaggio a iniezione per avviare il processo di stampaggio a iniezione. Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano solitamente un design della vite a tre stadi, con un rapporto di compressione consigliato compreso tra 2,5:1 e 3,0:1 e un rapporto di aspetto di circa L/D=18~20:1. La temperatura dello stampaggio a iniezione deve essere controllata con precisione tra 260°C e 280°C per garantire che il materiale sia completamente fuso e non surriscaldato per evitare che il prodotto diventi fragile. Allo stesso tempo, la temperatura dello stampo a iniezione viene mantenuta tra 30°C e 70°C attraverso un sistema di raffreddamento a torre dell'acqua, che aiuta a raffreddare rapidamente le parti stampate a iniezione e a garantire la stabilità della loro forma.

Tecnologia di stampaggio ad iniezione stiro-soffiaggio
Per le bottiglie d'acqua in Tritan che richiedono una struttura cava, come isolamenti o bottiglie fredde, viene solitamente utilizzata la tecnologia di stampaggio ad iniezione per stiramento e soffiaggio. Questa tecnologia combina i due processi di stampaggio ad iniezione e soffiaggio. Innanzitutto, il materiale Tritan fuso viene iniettato nello stampo attraverso una macchina per lo stampaggio a iniezione per formare un embrione preliminare di bottiglia. Successivamente, l'embrione della bottiglia viene trasferito alla macchina per soffiaggio per formare la struttura cava finale mediante stiramento e soffiaggio. In questo processo, i parametri di progettazione della preforma, come il rapporto di allungamento (consigliato 1,1) e il rapporto di soffiaggio radiale (ottimale 1,4, fino a 2,5), sono cruciali per la qualità e le prestazioni del prodotto.

Elaborazione e ispezione fini
Dopo lo stampaggio a iniezione o lo stampaggio a soffiaggio ad iniezione, la tazza dell'acqua in Tritan deve anche passare attraverso una serie di fasi di lavorazione fine, tra cui sbavatura, rifinitura dei bordi e levigatura della superficie, per garantire che il prodotto abbia un aspetto pulito e sia confortevole. Inoltre, sono indispensabili rigorose procedure di ispezione della qualità, tra cui la misurazione dimensionale, l'ispezione dell'aspetto e il test delle perdite, per garantire che ciascun prodotto soddisfi gli standard di qualità e i requisiti di sicurezza stabiliti. Il controllo rigoroso di questi collegamenti garantisce la competitività delle bottiglie d'acqua Tritan sul mercato e la soddisfazione dei consumatori.